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全自动麻将机故障怎么调

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全自动麻将机故障怎么调

发布日期:2018-01-16 作者: 点击:

机器作牌速度偏慢超过80秒

故障原因:磁圈的位置不到位,转盘胶条脱落,三角块距离的调节,入牌器的调节,翻牌条的调节,隔磁板与转盘的高低调节,机头速度不正常,输送槽有杂物,洗牌弹簧不好用,转盘转速超前于磁圈。

链条杆子卡在推牌板后面

故障原因:四方推牌杆的来回灵活程度, 四方压牌板上毛条是否脱落,拉伸弹簧是否已脱落或坏了微动开关不灵活。

机头卡牌

故障原因有:机头与输送槽的行程位置调节(一般机头挡牌板与输送槽之间的距离为麻将牌对角线1毫米为最大),槽形光耦性能不良,K1机头传感器的感光距离偏长(4#光感的感应距离为10mm),电机齿轮损坏,机头叠牌器与道板不平。机头挡牌板与推牌板的位置调节,第一道班推牌滑块不灵活退不到位,不锈刚压牌片过低。

升牌台与桌面不平

故障原因有:胶垫没有放正确或升牌摇臂不垂直,螺丝松动,或者是挡牌铁板过高或过低,面板支架螺丝松动,面板变形。

最后几颗牌洗不上来

故障原因:弹簧脱落或牌不好,没有磁,或者是磁圈电机位置的调节,翻牌磁铁磁性不好或是位置不好,磁圈和大盘是否同步,胶条脱落。

洗在桌面上的牌不整齐,比较散乱

故障原因:运牌轨道的距离偏大,道板的整体螺丝松动。推牌滑块不太灵活,升牌台升牌时有卡桌面现象。

输送带轮骰发响

故障原因:输送轮骰柱子生锈造成,只需把轮子拆下来除去绣粉加油装上即可。

输送带打滑跑偏

故障原因:输送带涨紧杆力度不够,这时可以把涨紧弹簧螺丝退出上到下面一个螺孔或者换根弹簧即可排除;输送电机主动轮变形等。


输送槽上面有时有翻牌的现象

故障原因:这种现象主要是磁圈与输送槽的高低位置调节,磁圈与输送槽上下位置为1mm最佳,这时只需把磁圈小托轮垫片减少或者抬高输送槽即可。(注意:抬高输送槽时要注意输送槽前面与机头的高低远近距离)。

中间控制托盘与桌面不平

故障原因:电控箱内升降盘高低调节螺丝松动,若螺丝没松就是面板变形造成。

机头托牌架上牌不推或出现推单牌

故障原因:这主要是K1机头传感器的高低位置调节和感应长短距离的调节不推牌主要有:K1机头传感器太脏或坏了或者K1距离偏远。出现推单牌可能是K1传感器位置偏低造成;或者小方形光片有油,槽行传感器方形光片距离偏近。(注:K1的高低位置调节主要以第一颗牌的四分之三白色为标准,方形光片与槽形光耦的距离为(0.5mm-1mm)。

机头不停运转

故障原因:检查槽形光耦是否被什么物品堵住,油类物质最为频繁,接插件是否插牢;主板控制出错。

链条走不动

故障原因:1、链条电机本身力距不够;2、压牌板压的太紧;3、涨紧轮涨的太紧;4、各转弯与运牌轨道间隙未调好;5、麻将牌太脏 ;6、小链条拉的太紧 ;7、链条轨道中杂物 ;8、链条杆弯曲挂到弯角拐角处;9、4号道板末端处挡牌片螺丝松动,档牌片歪斜把链条杆卡住;10、链条大齿盘不灵活。

作牌时出现16墩、18墩(老式的墩位记数)

故障原因:出现16墩可能是压牌板松或相应道板的链条杆套脏,出现18墩是墩位传感器感应不灵敏性能不好或者是槽形光耦与机头的位置偏近,方形光片有油污。

链条杆断

故障排除方法:先找到链条活接口,让它停在机头处位置,然后松开涨紧弹簧,拆开活接口,松开小链条(因为松开小链条便于拆装,松小链条时只需松开链条电机架固定的螺丝即可),这时候,链条便很轻松的机头处抽出来。安装时,要找准链条的正反方向安装。


第一升牌台升上来,其他三个被卡住

故障原因:1、微动开关是否良好;2、有可能是升牌台降不到底或者台面布翘起,牌推过去时卡住还有下面可能有麻将或其他杂物;3、升牌台稳耳卡在弯角的地方。在外界都正常的情况下不动作是程序控制出现问题。

升牌台一面升不上或者不动作

故障原因:停机位置不对,主要是K4位置不对或者是链条套子脏偶尔检测不灵敏。

升牌台升牌时不同步

故障原因:微动开关轮位置未调好;升牌台座与导向杆的关系未调好或小齿轮有螺丝松动等。

升牌台发抖或一端先到位一端后到位

故障原因:1、齿轮未调好,旋转臂不同步;2、升牌台稳耳碰到面板升牌高度未调好;3、导向杆松等。

升牌时发出响声

故障原因:1、推牌杆与前档板的间隙小发出撞击声;2、推牌杆倾斜;3、齿轮活动间隙太大,旋转臂与升牌台架之间的撞击声;4、凸轮柱有生锈处;5、牌与导板的摩擦声。

升牌时牌卡在面板上

故障原因:1、牌未推到位;2、前挡板与面板之间的关系未调好或导板整体有移动。

升牌台下降时有异响

故障原因:主要是挂钩碰到旋转臂发出的响声。

升牌台靠一边

故障原因:升牌台整体松动或者是安装时外框螺丝拧得太紧把整个框架拉变形了

电路部分故障和检修


不分牌

故障原因:K1坏,机头不会推牌;12#坏,会造成不分牌;K2坏,造成不分牌;K3坏,洗牌做几墩就走起不到分行作用K4传感器坏,链条不能停机。

噪音大

K5坏,输送槽内牌过多时,磁圈转盘不会停,噪音很大。

发卡

故障原因:槽行传感器坏,打开电源机头会动作不停,如果进油机头动作不灵,有时会发卡;11#坏,墩位转换时不能用,当机内有做好的牌时,打开电源机器将卡牌。

墩数不转换

故障原因:13#、14#坏,1档时不能用,无法转换墩数。

打17墩,出现18墩

故障原因:12#传感器(墩位计数)位置不对或者槽形光耦方形光片间隙小。

控制盘升起后一方升牌台会自动升起

故障原因:主要是微动开关弹片调节不当

控制板按扭坏将出现

控制盘升不上;骰子跳不停;升起后又降下去。

机器打开电源,电机可能会不按规则自动运转

故障原因:可能主板芯片程序错乱或晶振坏了。

作牌偶尔出现多墩现象

故障原因:出现这一现象主要是因新电机在运转一段时间后电机的惯性距离增大,相对方形挡光片与槽形光耦间隙变小,有时候是间隙完全没有。链条走动与进牌速度的时间差,计数器出错。


控制盘骰子不停跳或不跳

故障原因:继电器或可控制硅被击穿;相应升降触点开关坏处于常闭状态,或是由干扰所致的。

升牌台上下动作不停

故障原因:按钮坏了或控制盘三极管坏了,11伏交流电没有。

在洗牌过程中机头不停推

故障原因:槽形光耦坏了, 线接触不好或主板坏了

当牌洗好一行以后,牌走过墩位传感器,机头推牌器才退后作牌

故障原因;这种现象一般为K2传感器的灵敏度性能不好造成的。(老式有对射传感器)

牌作好了灯不亮

故障原因:扁平线接触不良;控制盘灯坏。

磁圈电机出现慢转或反转,没力气

故障原因:是主线板固态继电器坏时,电机会出现慢转或者是打开电源就运转无法控制,出现没力气有时候是线插接件接触不良或电容坏了。

控制盘不升降或不断升降

故障原因:不升降是控制盘按扭失灵或扁平线损坏或摆臂与轴承跳出,轴承螺丝掉了,电机坏了。不断升降是:升降电机触点开关损坏;触点开关线插接件接触不良;扁平线短路埙坏;控制盘按钮短路;主板控制输出有问题;外界电源干扰信号太强所引起。

链条电机出现受力反向运转现象或电机没有任何动作

故障原因:一般判断为电容坏;插接件接触不良;电机本身的故障。


打开电源,机器不会自动复位,无蜂鸣声

故障原因:以上现象表现为机器没有输出供电,检查电源开关220v输出端电压,若没有,说明电源开关坏。如果有220伏电压,所有电机都不会动作,则判断是环形变压器坏或者是电源开关输出端到环形变压器的线断掉,小变压器有无8伏交流.输出, 开关电源有无5伏直流输出。

打开电源蜂鸣响一下之后,不能复位,控制盘上各指示灯也亮,给人的感觉就是没电

故障原因:首先人为的使机头处于闭合状态,再打开电源,若复位,说明是机头电机损坏或槽行传感器是有问题,如果正常,再测量环形变压器220v输入端电源有无电压,如有,就是环形变压器损坏掉,如果没有,再检测电源开关有没有输出电压,若有,说明是变压器到开关连接线处有断路处,若没有,说明电源开关损坏,换掉即可。

自动断电分析

故障原因:关于自动断电首先检查电机接插件有无接触不良,220v电源开关供电处是否固定好,再检查转盘,下面的布线是否正确,尽量把光感应线与电机电源线分布捆扎布线。检查一切正常的情况下,这时要考虑到是不是原配件由性能不良引起的,这时可以直接换掉电源开关。另一种自动断电,表现为每副牌作好升起时控制盘骰子灯会闪一下,或者是作牌中途骰子做庄灯会闪一下,这种现象可以断定为5v电源短路所造成,可检查扁平线是否短路,11#、13#、14#道板传感器是否与推牌板直接相擦,K2、12#光感的固定螺丝是否与其光感的焊接点直接短路,控制盘骰子线圈焊接处是否有短路。【全自动麻将机配件大全】

分析推单牌的原因

故障原因:首先要检查4#传感器的高低距离,一般它感应第一颗牌白色的四分之三位置为最佳,因为偏低时会使K1产生二次感应所以推单牌;检查槽形光耦与方形光片的距离太近(一般距离为50丝—1毫米),因为太近时,控制电机的时候会产生一种误动作,使连机连贯动作,所以推单牌;检查电机的性能,惯性是否太大;程序出现错乱控制时也会出现推单牌的现象。

牌没有洗好就复位

故障原因:推单牌故障会给客户造成牌没有洗好就复位的现象;洗牌中途自动断电造成,详细原因分析见上一故障;打17墩时出现16墩,原因可能是压牌板松或相对应链条杆套脏所造成;K4传感器埙坏或位置不对使K4看到长链条杆时感应;长链条杆子断掉一根;打花牌时也就是用1档时11#、12#、14#传感器坏掉或者位置不对时,不能很好的感应,给予转换信号,所以也会出现牌没有洗好就复位的现象。

主板上的固态继电器控制电机运转

弯角(分为内小、内大、外小、外大);晶振作用提供基准频率;感应套与传感器的距离0.5厘米左右;感应套脏了或位置不对会造成机器不复位或不分


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